Chế tạo kim loại tấm công nghiệplà tập hợp các quy trình sản xuất được sử dụng để biến đổi tấm kim loại phẳng - thường dày từ 0,5 mm đến 12 mm - thành các thành phần kết cấu hoặc vỏ bọc hoàn thiện thông qua cắt, tạo hình, nối và xử lý bề mặt. Không giống như đúc hoặc rèn, các quy trình kim loại tấm duy trì độ dày vật liệu đồng nhất và cho phép sản xuất khối lượng từ thấp đến trung bình với tính linh hoạt hình học cao.
TheoKỹ thuật & Công nghệ Sản xuất(Kalpakjian & Schmid, ấn bản lần thứ 7, 2014), các hoạt động tạo hình tấm được phân loại là các quy trình cắt (cắt, đục lỗ, làm trống), các quá trình uốn (phanh ép, tạo hình cuộn) và các quy trình vẽ sâu (dập, tạo hình thủy lực). Cơ sở của Jiafeng giải quyết toàn bộ phạm vi của các gia đình quy trình này.
Các thành phần kim loại tấm là các bộ phận chịu tải, quan trọng về kích thước. Dung sai cho vỏ bọc kết cấu trong ngành công nghiệp điện và bán dẫn thường được xác định bởi IEC 60529 (bảo vệ chống xâm nhập), UL 508A (bảng điều khiển công nghiệp) và bản vẽ GD&T dành riêng cho khách hàng. Để đạt được dung sai như vậy đòi hỏi phải kiểm soát quy trình chặt chẽ trên tất cả các giai đoạn chế tạo - từ kiểm tra vật liệu đến lắp ráp cuối cùng.
Lựa chọn vật liệu là quyết định kỹ thuật chính xác định hiệu suất kết cấu, khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn và tổng chi phí. Bảng dưới đây tóm tắt bốn họ hợp kim được xử lý phổ biến nhất trong chế tạo kim loại tấm công nghiệp, dựa trên dữ liệu từSổ tay kim loại ASM Vol. 2vàCác nguyên tắc cơ bản về tạo hình kim loại tấm(Altan & Tekkaya, 2012).
| Vật liệu | Các lớp điển hình | Độ bền kéo (MPa) | Mật độ (g / cm³) | Chống ăn mòn | Khả năng hàn | Ứng dụng tiêu biểu |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Thép cán nguội (CRS) | SPCC, DC01, Tiêu chuẩn A1008 | 270 – 410 | 7.85 | Thấp (yêu cầu lớp phủ) | Thông minh | Cấu trúc tủ, giá đỡ, vỏ bọc |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng (HDGS) | SGCC, DX51D, Tiêu chuẩn A653 | 270 – 370 | 7.85 | Cao (lớp rào cản Zn) | Tốt | Vỏ ngoài trời, phân phối điện |
| Thép không gỉ | SUS304, SUS316L, AISI 304 | 515 – 620 | 7.93 | Thông minh | Tốt (TIG/laser) | Thiết bị y tế, chế biến thực phẩm, chất bán dẫn |
| Hợp kim nhôm | 5052-H32, 6061-T6, 3003 | 195 – 310 | 2.68 | Cao (oxit thụ động) | Tốt (MIG / laser) | Khung viễn thông, tản nhiệt, cụm phụ hàng không vũ trụ |
| Thép mạ kẽm điện (EGS) | SECC, ASTM A879 | 270 – 410 | 7.85 | Trung bình (Zn mỏng) | Tốt | Bảng điều khiển trong nhà, giá đỡ máy chủ |
* Giá trị cường độ đại diện cho điều kiện ủ hoặc tôi luyện điển hình. Tính chất thực tế phụ thuộc vào lô cụ thể, xử lý nhiệt và lịch sử hình thành. Tham khảo: ASM International,Sổ tay kim loại Phiên bản bàn, ấn bản lần thứ 2, 1998.
Sàn sản xuất của Jiafeng hợp nhất tám loại quy trình chính. Bảng khả năng dưới đây ghi lại thông số kỹ thuật của thiết bị, giới hạn kích thước và dung sai có thể đạt được, cho phép các kỹ sư xác nhận tính khả thi của bộ phận trước khi gửi RFQ.
| Quy trình | Thiết bị chính | Kích thước / Công suất tấm tối đa | Dung sai kích thước điển hình | Vật liệu được hỗ trợ |
|---|---|---|---|---|
| Cắt laser sợi quang | Laser sợi quang, 3 kW - 12 kW | Lên đến 1.500 × 3.000 mm | ±0,1 mm (chung); ±0,05 mm (mịn) | CS, SS, AL, Cu, Đồng thau |
| Đục lỗ CNC NCT | Máy dập CNC, 45 T – 260 T | Tấm 1.500 × 3.000 mm | Vị trí lỗ ±0,15 mm | CS, HDGS, EGS, AL |
| Phanh báo chí CNC | Máy uốn tự động Salvagnini; Phanh ép CNC 35 T – 250 T | Chiều dài uốn lên đến 3.000 mm | ± góc 0,3 °; Chiều cao mặt bích ±0,2 mm | CS, SS, AL, HDGS |
| Khoan & khai thác CNC | Trung tâm gia công IDLE-1325 16T; tán đinh ép M2.5 – M10 | Hành trình 1.325 × — mm | Vị trí ±0,05 mm; luồng lớp 6H | CS, SS, AL |
| Hàn robot | Mối hàn laser 3 kW; Robot CO₂ 1.800 × 2.300 mm; thợ hàn đinh tán | Phôi tối đa ~1.500 × 2.500 mm | Đường hàn ≤ chiều rộng 1 mm (laser); ISO 5817 Cấp độ B | Hợp kim CS, SS, AL |
| Mạ điện bề mặt | Dây chuyền mạ kẽm tự động không người lái | 3.000 × 750 × 1.500 mm mỗi lô | Lớp Zn 8 – 15 μm; 96 - 128 giờ phun muối | CS, SPCC |
| Sơn tĩnh điện | 2 dây chuyền sơn; 3 lò đóng rắn đứng | Lên đến 6.000 × 1.500 × 2.980 mm (dọc) | Độ dày màng 60 – 100 μm; ΔE ≤ 1.5 | Tất cả các chất nền kim loại đã qua xử lý trước |
| Kiểm tra chất lượng | CMM E = (1,9 + 3L / 1000) μm; tầm nhìn ±50 μm; Máy phân tích X-quang, RoHS | Bảo hiểm toàn bộ phần | Bản vẽ GD&T của mỗi khách hàng | Tất cả các bộ phận đã hoàn thiện |
CS = carbon / thép cán nguội; SS = thép không gỉ; AL = hợp kim nhôm; HDGS = thép mạ kẽm nhúng nóng; EGS = thép mạ kẽm điện. Giá trị dung sai thể hiện khả năng sản xuất thông thường, không phải giới hạn kiểm tra. Dung sai tùy chỉnh có sẵn khi xem xét bản vẽ.
Mỗi giai đoạn chế tạo được điều chỉnh bởi các ràng buộc vật lý và dụng cụ cụ thể. Các bản tóm tắt dưới đây dựa trên các tài liệu tham khảo có thẩm quyền —Các nguyên tắc cơ bản về cắt kim loại và máy công cụ(Boothroyd & Knight, ấn bản lần thứ 3) vàCác nguyên tắc cơ bản về tạo hình kim loại tấm(Altan & Tekkaya, 2012) - để bối cảnh hóa năng lực nội bộ của Jiafeng.
Laser sợi quang hoạt động ở bước sóng 1.070 nm mang lại hiệu suất cắm tường cao hơn 3× so với laser CO₂ và khả năng hấp thụ vượt trội trong thép và nhôm. Với công suất 12 kW, máy của Jiafeng đạt được tốc độ cắt vượt quá 30 m / phút trên thép cán nguội 1 mm, cho phép phôi khối lượng lớn mà không làm giảm chất lượng cạnh (Ra ≤ 3,2 μm).
Springback - phục hồi đàn hồi sau khi uốn - là thách thức chính về độ chính xác trong phanh ép. Máy uốn bảng điều khiển Salvagnini của Jiafeng sử dụng phép đo góc thời gian thực và điều khiển lực thích ứng để điều chỉnh sự thay đổi lô vật liệu, đạt được độ chính xác góc ±0,3 ° mà không cần điều chỉnh người vận hành. Đo lùi CNC đảm bảo chiều dài mặt bích nhất quán trong các lần sản xuất lớn.
Hàn rô-bốt loại bỏ sự thay đổi mệt mỏi của người vận hành và cho phép kiểm soát nhiệt đầu vào nhất quán - rất quan trọng để quản lý biến dạng trong thép không gỉ và nhôm khổ mỏng. Robot hàn laser 3 kW của Jiafeng tạo ra các đường nối hẹp, ít biến dạng lý tưởng cho vỏ bọc mỹ phẩm, trong khi robot CO₂ và TIG xử lý các mối nối kết cấu yêu cầu chất lượng ISO 5817 Cấp độ B với khả năng thâm nhập khớp hoàn toàn.
Sơn tĩnh điện epoxy-polyester được áp dụng ở 60 - 100 μm đạt được khả năng chống ăn mòn Loại 3 (ISO 12944-2) khi trên bề mặt được xử lý trước đúng cách. Dây chuyền tiền xử lý ngâm 21 khe của Jiafeng bao gồm các giai đoạn tẩy dầu mỡ kiềm, phốt phát sắt và rửa khử ion phù hợp với các yêu cầu EN 13438, đảm bảo độ bám dính của lớp phủ vượt quá 6 MPa (thử nghiệm cắt ngang ISO 2409 Class 0).
Dây chuyền mạ kẽm tự động không người lái của Jiafeng cung cấp thụ động cromat màu xanh trắng hoặc vàng trong quy trình khép kín, duy trì lắng đọng Zn ở mức 8 - 15 μm theo tiêu chí thử nghiệm phun muối IEC 60068-2-11. Chiều dài dây chuyền 56.000 mm cho phép xử lý các tấm có kích thước bằng tủ, với vận thăng tự động loại bỏ khả năng xử lý của con người thường gây ra khuyết tật mạ trong dây chuyền thủ công.
Jiafeng vận hành hai hệ thống CMM - một đơn vị có độ chính xác cao (E = 1,9 + 3L / 1000 μm) phù hợp với ISO 10360-2 - và một hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh phẳng chính xác đến ±50 μm để kiểm tra tính năng 2D trong quá trình. Máy phân tích phần tử và tia X xác minh sự tuân thủ RoHS theo tiêu chuẩn IEC 62321, bao gồm Pb, Cd, Hg, Cr(VI), PBB và PBDE. Máy kiểm tra độ bền kéo xác minh độ bền mối hàn và độ kéo của dây buộc đến độ chính xác tải ±1%.
Chế tạo kim loại tấm công nghiệp làm nền tảng cho sự phát triển sản phẩm trên nhiều lĩnh vực đòi hỏi vỏ bọc, vỏ và cụm phụ cấu trúc nhẹ, cứng cáp và chống ăn mòn. Sự kết hợp giữa chế tạo chính xác và tích hợp của Jiafenglắp ráp cơ điệnDịch vụ làm cho nó trở thành nhà cung cấp nguồn duy nhất cho các sản phẩm phức tạp, nhiều thành phần.
Bảng thiết bị chuyển mạch, vỏ UPS, vỏ máy biến áp, khung bộ pin cho hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS). Tiêu chuẩn: IEC 62477, UL 508A.
Khung thiết bị, cấu trúc buồng xử lý, cụm phụ xử lý wafer. Vật liệu: SUS316L, AL6061. Độ sạch: ISO Class 5.
Khung thiết bị chẩn đoán hình ảnh, vỏ tủ khử trùng, vỏ bơm IV. Tiêu chuẩn: ISO 13485, IEC 60601-1 an toàn cơ học.
Khung giá đỡ 19 inch, vỏ ODF, tủ trạm gốc ngoài trời. Bảo vệ IP lên đến IP65. Cụm nhôm đúc + kim loại tấm.
Tủ truyền động servo, vỏ điều khiển robot, khung đế máy. Độ cứng cấu trúc quan trọng; thường kết hợp vớigia công chính xáctính năng giao diện.
Khung kết cấu ATM, vỏ mô-đun xử lý tiền mặt, vỏ ki-ốt tự phục vụ. Yêu cầu thẩm mỹ cao; sơn tĩnh điện với in pad.
Các thành phần chế tạo kim loại tấm công nghiệp phải tuân theo hệ thống phân cấp các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm dung sai kích thước, chứng nhận vật liệu, lớp phủ bề mặt và an toàn sản phẩm. Hệ thống chất lượng của Jiafeng điều chỉnh thực tiễn chế tạo với các tài liệu tham khảo sau.
| Tiêu chuẩn / Đặc điểm kỹ thuật | Cơ quan phát hành | Phạm vi | Mức độ liên quan đến tấm kim loại |
|---|---|---|---|
| Tiêu chuẩn ISO 2768-1 / -2 | Tiêu chuẩn ISO | Dung sai chung - kích thước và góc tuyến tính | Xác định dung sai lớp m (trung bình) và f (mịn) cho các tính năng uốn cong và cắt mà không có chú thích dung sai riêng lẻ |
| Tiêu chuẩn ISO 9013 | Tiêu chuẩn ISO | Cắt nhiệt - các lớp chất lượng | Chỉ định dung sai vuông góc (u) và chiều cao độ nhám trung bình (Rz5) cho các cạnh cắt laser và plasma |
| Tiêu chuẩn ISO 5817 | Tiêu chuẩn ISO | Hàn - mức chất lượng cho các khuyết điểm | Cấp độ B (nghiêm ngặt) đến Cấp độ D (trung bình); Jiafeng nhắm mục tiêu Cấp B cho mối hàn kết cấu |
| IEC 60529 (Mã IP) | Tiêu chuẩn IEC | Mức độ bảo vệ bằng vỏ bọc | Chi phối thiết kế đường may, lựa chọn miếng đệm và các yêu cầu hoàn thiện đối với vỏ bọc IP54 đến IP66 |
| ISO 12944 (Phần 1–9) | Tiêu chuẩn ISO | Bảo vệ chống ăn mòn thép bằng hệ thống sơn | Phân loại loại độ ăn mòn (C1–C5) và xác định độ dày màng khô tối thiểu cho từng môi trường |
| Tiêu chuẩn IEC 62321 | Tiêu chuẩn IEC | Xác định các chất độc hại trong các sản phẩm kỹ thuật điện (RoHS) | Phương pháp kiểm tra Pb, Cd, Hg, Cr(VI), PBB, PBDE - được xác minh bởi máy phân tích tia X và nguyên tố của Jiafeng |
| Tiêu chuẩn ISO 10360-2 | Tiêu chuẩn ISO | Xác minh hiệu suất CMM | Xác định sai số tối đa cho phép (MPE) cho phép đo chiều dài E; được trích dẫn trong thông số kỹ thuật CMM của Jiafeng |
| Tiêu chuẩn ASTM A653 / EN 10346 | ASTM / CEN | Đặc điểm kỹ thuật cho tấm thép mạ kẽm nhúng nóng | Xác định khối lượng lớp phủ, tính chất kéo và các yêu cầu kiểm tra uốn cong để chứng nhận vật liệu HDGS |
Phép đo chính xác là xương sống của một hệ thống chế tạo có khả năng. Jiafeng duy trì một phòng thí nghiệm đo lường được trang bị đầy đủ hỗ trợ kiểm tra vật liệu đầu vào, kiểm tra SPC trong quá trình và đo lường chấp nhận cuối cùng. Tất cả các hệ thống đo lường đều được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn quốc gia có thể truy xuất nguồn gốc từ các đơn vị SI.
| Dụng cụ | Đặc điểm kỹ thuật / Độ chính xác | Tham chiếu tiêu chuẩn | Chức năng kiểm tra |
|---|---|---|---|
| CMM có độ chính xác cao (Đá granit) | E = (1,9 + 3L / 1000) μm | Tiêu chuẩn ISO 10360-2 | Xác minh 3D GD&T của các bộ phận được tạo hình phức tạp; vị trí lỗ, độ phẳng, hồ sơ |
| CMM sản xuất | E = (2,9 + 4L / 1000) μm | Tiêu chuẩn ISO 10360-2 | Kiểm tra sản phẩm đầu tiên và lấy mẫu hàng loạt cho các cụm kim loại tấm |
| Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh phẳng | ±50 μm (phẳng 2D) | Khách hàng xác định | Kiểm tra kích thước nội tuyến thông lượng cao của phôi phẳng đục lỗ/cắt |
| Máy phân tích huỳnh quang tia X (XRF) | 10 - 20 trang/phút; RSD < 10% | Tiêu chuẩn IEC 62321-4 / 5 | Sàng lọc nhanh chóng, không phá hủy Pb, Cd, Hg, Cr, Br trong lớp phủ và vật liệu cơ bản |
| Máy phân tích phần tử (OES) | 1 - 10 trang/phút; RSD < 5% | Tiêu chuẩn IEC 62321 | Định lượng chính xác các nguyên tố vi lượng để khai báo RoHS / REACH đầy đủ |
| Máy kiểm tra độ bền kéo / kéo ra | Độ chính xác tải ±1% | ISO 6892-1 / AWS D1.1 | Độ bền kéo của phiếu hàn; Kéo dây buộc ra và xác minh mô-men xoắn |
| Buồng phun muối | Theo tiêu chuẩn IEC 60068-2-11 (96 - 128 giờ) | Tiêu chuẩn ISO 9227 | Xác nhận khả năng chống ăn mòn lớp phủ và mạ cho vỏ ngoài trời và công nghiệp |
Chế tạo kim loại tấm công nghiệp đề cập đến việc sản xuất các thành phần chính xác được sử dụng trong thiết bị, vỏ bọc và hệ thống công nghiệp - thường yêu cầu dung sai kích thước chặt chẽ hơn (ISO 2768-m trở lên), chứng nhận vật liệu cụ thể (báo cáo thử nghiệm của nhà máy) và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn sản phẩm như UL 508A hoặc IEC 62477. Công việc kim loại tấm nói chung (hệ thống ống dẫn HVAC, tấm ốp kiến trúc) hoạt động với dung sai lỏng lẻo hơn và hiếm khi yêu cầu chứng nhận của bên thứ ba hoặc tuân thủ RoHS.
Tại Jiafeng, chế tạo công nghiệp được phân biệt bởi khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình, kiểm soát quy trình thống kê và tích hợp với lắp ráp cơ điện hạ nguồn - những khả năng không có trong các cửa hàng kim loại tấm nói chung.
Thiết bị phanh ép và cắt laser của Jiafeng xử lý các đồng hồ đo tấm từ khoảng 0,5 mm đến 25 mm bằng thép cacbon ở công suất laser 12 kW. Đối với hợp kim nhôm, độ dày cắt laser thực tế thường lên đến 12 mm; đối với thép không gỉ, lên đến 20 mm. Phanh ép CNC được đánh giá từ 35 T đến 250 T phù hợp với độ dày từ 0,8 mm đến khoảng 10 mm tùy thuộc vào độ bền chảy của vật liệu và chiều dài uốn cong. Khách hàng nên gửi bản vẽ để xem xét tính khả thi khi làm việc gần các giới hạn này.
Đối với thép cán nguội thông thường và thép mạ kẽm điện, phanh ép CNC của Jiafeng đạt được dung sai cấp ISO 2768-m: ±0,3 ° trên góc uốn và ±0,2 mm trên chiều cao mặt bích cho các bộ phận có kích thước tổng thể lên đến 1.000 mm. Có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn (ISO 2768-f) với điều khiển góc thích ứng trên máy uốn tự động Salvagnini. Lò xo nhôm phụ thuộc vào lô vật liệu và cần được xác nhận bằng kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI) trước khi phát hành sản xuất. Tất cả các yêu cầu về dung sai phải được công bố trên bản vẽ kỹ thuật.
Đúng. Jiafeng hoạt động như một nhà sản xuất tích hợp theo chiều dọc. Các thành phần chế tạo được tiến hành trực tiếp từ hàn và gia công thành dây chuyền sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm trong nhà mà không cần xuất xưởng. Sau khi xử lý bề mặt, các bộ phận tiến hành lắp ráp cơ điện - đi dây, lắp đặt linh kiện và kiểm tra chức năng. Điều này giúp loại bỏ thiệt hại khi xử lý giữa các nhà cung cấp, đơn giản hóa chuỗi cung ứng và giảm tổng thời gian giao hàng từ 15 – 25% so với các mô hình nhiều nhà cung cấp. Tìm hiểu thêm vềTích hợp cơ điệntrang.
Jiafeng xác minh sự tuân thủ RoHS ở ba cấp độ: (1) giấy chứng nhận vật liệu đầu vào (báo cáo thử nghiệm của nhà máy khai báo thành phần vật liệu cơ bản), (2) sàng lọc XRF trong quá trình của lớp phủ bề mặt và các thành phần đã mua bằng cách sử dụng các thiết bị được hiệu chuẩn theo IEC 62321-4/5 và (3) phân tích XRF hoặc OES cuối cùng cho các lô yêu cầu khai báo đầy đủ chất. Tuyên bố về sự phù hợp (DoC) phù hợp với Chỉ thị EU 2011/65 / EU (RoHS 2) có thể được ban hành theo yêu cầu. Tuân thủ REACH SVHC được quản lý thông qua bảng câu hỏi của nhà cung cấp và kiểm tra XRF định kỳ.
Thời gian giao hàng phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, khối lượng đặt hàng và yêu cầu xử lý bề mặt. Theo hướng dẫn chung: các bộ phận cắt và uốn cong bằng laser đơn giản (không hàn) có thể được hoàn thành trong 5 - 10 ngày làm việc sau khi phê duyệt bản vẽ. Các cụm hàn và sơn tĩnh điện thường cần 15 - 20 ngày làm việc. Các cụm cơ điện phức tạp cần 25 - 35 ngày làm việc. Các lần chạy tạo mẫu nhanh (1 – 5 chiếc) để xác nhận thiết kế thường có thể được đẩy nhanh đến 3 – 7 ngày làm việc. Liên hệ với chúng tôi với bản vẽ của bạn để được báo giá chắc chắn và cam kết thời gian thực hiện.
