Bộ phận uốnlà các thành phần kim loại tấm được định hình bằng cách tác dụng một lực có kiểm soát lên một phôi kim loại phẳng để nó biến dạng vĩnh viễn dọc theo trục thẳng - một quá trình bị chi phối bởi sức mạnh chảy của vật liệu và hành vi làm cứng gia công. Hình học kết quả thường bao gồm mặt bích, kênh, giá đỡ, tấm vỏ và cấu hình khung được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp, y tế và điện tử tiêu dùng.
TheoCác nguyên tắc cơ bản của sản xuất hiện đại(Groover, ấn bản lần thứ 5, Wiley, 2013), uốn phanh ép - quá trình sản xuất chủ đạoBộ phận uốn kim loại tấm- chiếm hơn 30% tất cả các hoạt động tạo hình kim loại tấm trên toàn thế giới, do tính linh hoạt trong việc xử lý cả chạy nguyên mẫu ngắn và sản xuất khối lượng lớn mà không tốn chi phí dụng cụ cứng chuyên dụng.
Tại Jiafeng,bộ phận uốnđược sản xuất trên máy uốn bảng điều khiển điện servo Salvagnini và phanh ép CNC Amada / nội địa từ 35 T đến 250 T, tất cả đều được lập trình ngoại tuyến qua CAD / CAM để đảm bảo độ chính xác của cú đánh đầu tiên. Khám phá hoàn chỉnh của chúng tôiSản xuất kim loại tấmkhả năng hoặc tìm hiểu cách uốn tích hợp vớiGia công chính xácvàTích hợp cơ điện tửdịch vụ.
Dữ liệu có nguồn gốc từ các thông số máy nội bộ và được xác minh dựa trên DIN 6935 (Uốn nguội thép cán phẳng) và EN ISO 2768-m (Dung sai chung).
| Thiết bị | Công suất / Phạm vi | Độ chính xác góc uốn cong | Độ dày tấm tối đa | Tốt nhất cho |
|---|---|---|---|---|
| Máy uốn tự động Salvagnini | Mặt bích lên đến 3.000 mm | ±0,2° | 3 mm (thép) | Vỏ tủ, khung gầm, cấu hình hộp khối lượng lớn |
| Phanh ép CNC (250 T) | 35 T - 250 T; lên đến 4.000 mm | ±0,3° | 12 mm (thép); 10 mm (Al) | Các bộ phận uốn kết cấu nặng, giá đỡ thành dày |
| Phanh báo chí Servo (Chính xác) | 35 T - 100 T | ±0,1° | 6 mm (thép) | Tấm bao vây chính xác, linh kiện y tế |
| Phanh ép CNC (Multi-V) | 35 T - 160 T | ±0,3° | 8 mm (thép) | Các bộ phận uốn đa uốn phức tạp, cấu hình Z / U |
¹ Dung sai theo DIN 6935 và EN ISO 2768-m. Dung sai chặt chẽ hơn có sẵn theo yêu cầu.
Các phương pháp uốn khác nhau phù hợp với hình học, vật liệu và khối lượng sản xuất khác nhau. Các kỹ sư của Jiafeng chọn kỹ thuật tối ưu trong quá trình xem xét DFM để giảm thiểu độ đàn hồi, tránh nứt và đạt dung sai của bạn lần đầu tiên. Phân loại dưới đây tuân theo khuôn khổ được thiết lập trongQuy trình tạo hình kim loại tấm và thiết kế khuôn(Suchy, ấn bản lần thứ 2, McGraw-Hill, 2006).
| Phương pháp | Nguyên tắc | Góc uốn cong điển hình | Phạm vi độ dày | Xu hướng lò xo | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| Uốn khí (V-die) | Đục lỗ ép tấm vào V-die; Tiếp xúc tấm chỉ đầu đục lỗ và vai chết | 1°–180° | 0,5–12 mm | Trung bình - được bù bằng máy đo lùi CNC | Hầu hếtbộ phận uốn; Linh hoạt, chi phí dụng cụ thấp |
| Uốn đáy (Coining) | Đục lỗ buộc tấm hoàn toàn vào khuôn; Vật liệu được đúc ở dưới cùng của hành trình | Cố định bằng góc chết | 0,5–6 mm | Rất thấp (±0,1°) | Các bộ phận uốn có độ chính xác cao yêu cầu các góc chính xác, có thể lặp lại |
| Uốn bảng điều khiển (Salvagnini) | Khoảng trống được kẹp; lưỡi uốn gấp mặt bích lên và xuống tuần tự | Tổng cộng lên đến 300 ° | 0,5–3 mm | Thấp (điều khiển bằng servo) | Các bộ phận uốn dạng hộp; Vỏ bọc khối lượng lớn |
| Uốn cuộn | Ba cuộn dần dần uốn cong tấm thành vòng cung hoặc hình trụ | Hồ quang / xi lanh đầy đủ | 1–20 mm | Trung bình | Các bộ phận uốn cong: ống, hình nón, nắp vòm |
| Uốn bước | Nhiều uốn cong gia tăng nhỏ xấp xỉ một cấu hình cong | Phụ thuộc vào bán kính | 0,5–6 mm | Thấp (tích lũy) | Các bộ phận uốn cong bán kính lớn không có máy uốn cuộn |
| Uốn quay | Dụng cụ khuôn xoay uốn tấm mà không cần khuôn đếm - không trầy xước | Lên đến 90 ° (overben) | 0.3–3 mm | Thấp | Các bộ phận uốn mỹ phẩm; tấm tráng sẵn hoặc trang trí |
Lò xo - sự phục hồi đàn hồi xảy ra khi tải trọng uốn được giải phóng - là biến số chính trong thiết kế bộ phận uốn. Nó được định lượng bởi hệ số lò xoK= θf/θi, trong đó θflà góc cuối cùng và θilà góc tải. Các giá trị được lấy từ dữ liệu đã xuất bản trongKỹ thuật và Công nghệ Sản xuất(Kalpakjian & Schmid, ấn bản thứ 7, Pearson, 2014) và xác nhận chống lại hồ sơ quy trình nội bộ của Jiafeng.
| Vật liệu | Lớp | Độ bền kéo | Bán kính uốn cong tối thiểu (×t) | Hệ số lò xo K | Độ dày cổ phiếu Jiafeng |
|---|---|---|---|---|---|
| Thép cán nguội | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0,5 tấn | 0.97–0.99 | 0,5–6,0 mm |
| Thép không gỉ | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1,0 tấn | 0.95–0.98 | 0,5–12 mm |
| Thép mạ kẽm | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0,5 tấn | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Nhôm 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1,0 tấn | 0.93–0.96 | 0,5–10 mm |
| Nhôm 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1,5 tấn | 0.90–0.94 | 0,5–10 mm |
| Thép kẽm điện phân | SECC | 270–340 MPa | 0,5 tấn | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Đồng C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0,5 tấn | 0.96–0.98 | 0,5–5,0 mm |
t= độ dày vật liệu. Giá trị K là biểu thị; bù lò xo cuối cùng được thiết lập bằng lập trình đo lùi CNC. Bán kính uốn cong tối thiểu trên mỗi hướng hạt ngang; hướng dọc có thể yêu cầu 1,5× các giá trị này.
Dung sai uốn của Jiafeng tuân thủDIN 6935(Uốn nguội thép cán phẳng, sửa đổi năm 2011) vàEN ISO 2768-m(Dung sai chung - Phần 1, kích thước tuyến tính). Cấp độ chính xác của chúng tôi vượt quá các tiêu chuẩn này; Liên hệ với chúng tôiĐội ngũ kỹ thuậtcho bản vẽ do GD & T kiểm soát.
| Kích thước / Tính năng | Dung sai tiêu chuẩn | Dung sai chính xác | Tiêu chuẩn áp dụng | Phương pháp xác minh |
|---|---|---|---|---|
| Góc uốn cong | ±0,5° | ±0,1° | DIN 6935 | Thước đo góc kỹ thuật số / CMM |
| Chiều dài mặt bích | ±0,30 mm | ±0,10 mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | Hệ thống thị giác CCD ±50 μm |
| Chiều dài / Chiều rộng tổng thể | ±0,20 mm | ±0,05 mm | Tiêu chuẩn ISO 2768-m | CMM E = (1,9 + 3L / 1000) μm |
| Khoảng cách từ lỗ đến uốn cong | ±0,20 mm | ±0,10 mm | Tiêu chuẩn ISO 2768-m | CMM / bộ so sánh quang học |
| Độ phẳng (sau khi uốn) | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | Tiêu chuẩn ISO 1101 | Tấm bề mặt + thước đo quay số |
| Bán kính uốn cong bên trong | ±0,20 mm | ±0,05 mm | DIN 6935 | Máy đo bán kính / CMM |
| Song song của mặt bích | 0,3 mm / 100 mm | 0,1 mm / 100 mm | Tiêu chuẩn ISO 1101 | Phân tích hình học CMM |
Bộ phận uốn kim loại tấmlà xương sống cấu trúc trên hầu hết mọi lĩnh vực sản xuất. Nhà máy tích hợp theo chiều dọc của Jiafeng sản xuất các bộ phận uốn cho khách hàng toàn cầu; của chúng tôiTích hợp cơ điện tửdây chuyền có thể lấy các cụm phụ uốn cong thông qua thành phẩm có dây hoàn toàn, đã được thử nghiệm.
| Công nghiệp | Các bộ phận uốn điển hình | Yêu cầu chính | Lợi thế của Jiafeng |
|---|---|---|---|
| Năng lượng & Năng lượng | Tấm thiết bị đóng cắt, giá đỡ thanh cái, bộ phận uốn máng cáp | Tiêu chuẩn IEC 61439; IP54 +; khe hở đèn flash hồ quang | 128 giờ muối phun kẽm; Hàn và phủ đồng vị trí |
| Thiết bị y tế | Khung thiết bị hình ảnh, bộ phận uốn khay phẫu thuật, giá đỡ IV | Tiêu chuẩn ISO 13485; tương thích sinh học; ±0,05 mm mờ | SS304 / 316 thụ động; CMM 100% FAI |
| Trung tâm viễn thông và dữ liệu | Bộ phận uốn gắn giá đỡ 19 ", giá đỡ quản lý cáp, giá đỡ ăng-ten | Các mẫu lỗ EIA 310-D; Che chắn EMI | Đục lỗ NCT + uốn cong trong một thiết lập; Cổ phiếu SECC |
| Chất bán dẫn | Các bộ phận uốn khung xử lý wafer, giá đỡ bảng điều khiển phòng sạch, giá đỡ đường khí | Kiểm soát hạt; bề mặt siêu phẳng; Dọn dẹp lớp 1 | Laser chính xác + CMM; SS đánh bóng điện |
| Tự động hóa công nghiệp | Bảo vệ tế bào robot, bộ phận uốn tủ PLC, giá đỡ ổ đĩa servo | Độ cứng của cấu trúc; quay vòng nhanh; thiết kế mô-đun | Máy uốn tự động Salvagnini; Thời gian giao hàng 7–15 ngày |
| EV & Năng lượng mới | Các bộ phận uốn khung mô-đun pin, vỏ biến tần, vỏ trạm sạc | IP65 +; quản lý nhiệt; Trọng lượng nhẹ | Nhôm 5052/6061 uốn; Chuyển đổi gốm + sơn tĩnh điện |
| Bán lẻ & Bán hàng tự động | Máy bán hàng tự động các bộ phận uốn bảng điều khiển bên ngoài, khung cửa trưng bày, giá đỡ POS | Hoàn thiện mỹ phẩm có độ bóng cao; chống ăn mòn | Dây chuyền sơn kép; Kết hợp màu RAL; In pad |
| Thiết bị tài chính | Các bộ phận uốn vỏ ATM, mô-đun tái chế tiền mặt, khung ki-ốt tự phục vụ | bằng chứng giả mạo; tuân thủ thẩm mỹ; độ mờ chặt chẽ | Đục lỗ chính xác + đa uốn cong; In lụa |
Thiết kế các bộ phận uốn có tính đến khả năng sản xuất giúp giảm phế liệu, cải thiện độ lặp lại và rút ngắn thời gian thực hiện. Các quy tắc sau đây được rút ra từ thực hành DFM tiêu chuẩn (Boothroyd, Dewhurst & Knight,Thiết kế sản phẩm để sản xuất và lắp ráp, ấn bản lần thứ 3, CRC Press, 2011) và thích nghi với môi trường sản xuất của chúng tôi.
Giữ chiều dài mặt bích ≥ độ dày vật liệu 4× để cho phép thước đo lùi tham chiếu chính xác. Mặt bích ngắn hơn có thể yêu cầu dụng cụ tùy chỉnh và thời gian thiết lập lâu hơn.
Xác định vị trí các lỗ ≥ độ dày tấm 2× + bán kính uốn cong từ đường uốn cong. Các lỗ đặt quá gần sẽ bị biến dạng và mất độ chính xác về kích thước trong quá trình tạo hình.
Sử dụng một bán kính bên trong duy nhất (thường là 1× độ dày vật liệu) trong toàn bộ bộ phận. Nhiều bán kính yêu cầu nhiều bộ V-die và tăng thời gian và chi phí thiết lập.
Định hướng đường uốn cong vuông góc với hướng lăn của tấm. Uốn song song với hạt làm tăng nguy cơ nứt và có thể yêu cầu bán kính uốn cong tối thiểu lớn hơn.
Thêm một rãnh cắt laser (chiều rộng ≥ độ dày 1×) ở mỗi đầu của đường uốn cong kết thúc tại một đối tượng địa lý. Điều này ngăn vật liệu bị rách và nứt ở đầu uốn cong.
Sự dịch chuyển trục trung tính được biểu thị bằng hệ số K (thường là 0,33–0,50 đối với uốn không khí). Cung cấp kích thước trống phẳng hoặc để hệ thống CAD/CAM của chúng tôi tính toán chiều dài đã phát triển bằng hệ số K đã được xác nhận của vật liệu của bạn.
Mỗi đơn đặt hàng các bộ phận uốn đều tuân theo một quy trình làm việc được lập thành văn bản. Của chúng tôiSản xuất kim loại tấmvàGia công chính xácCác dây chuyền chia sẻ một hệ thống chất lượng tích hợp.
Các tệp CAD 2D/3D được xem xét; Phản hồi khả năng sản xuất và tính toán phát triển trống trong vòng 24 giờ.
Khoảng trống được nhà máy chứng nhận cắt thành ±0,05 mm trên laser sợi quang 3 kW–12 kW; Các cạnh không có gờ giảm thiểu quá trình xử lý thứ cấp.
Máy uốn tự động Salvagnini hoặc phanh báo chí CNC được lập trình ngoại tuyến; bù lò xo quay số từ dữ liệu vật liệu.
Chèn, khai thác, hàn, mài mòn PEM - tất cả đều trong nhà. Tìm hiểu thêm trongTích hợp cơ điện tửphần.
Sơn tĩnh điện, mạ kẽm (phun muối 96–128 giờ), thụ động, anodising hoặc màn hình lụa - theo thông số kỹ thuật của bạn.
Báo cáo CMM bài viết đầu tiên, kiểm tra trực quan 100% gửi đi, cung cấp chứng chỉ kích thước. EXW / FOB / CIF trên toàn thế giới.
| Khả năng | Tiêu chuẩn Jiafeng | Ý nghĩa của nó đối với bạn |
|---|---|---|
| Độ chính xác uốn | ± góc 0,1 °; ± Chiều dài mặt bích 0,10 mm (độ chính xác) | Lần đầu tiên phù hợp với các thành phần giao phối - không cần làm lại |
| Phạm vi trọng tải | Phanh ép CNC 35 T - 250 T | Lá mỏng đến tấm 12 mm - một nhà cung cấp cho tất cả các đồng hồ đo |
| Tự động hóa | Máy uốn bảng điện servo Salvagnini | Các bộ phận uốn khối lượng lớn không có sự thay đổi giữa người vận hành với người vận hành |
| Thời gian dẫn | Tiêu chuẩn 7–15 ngày làm việc | Nhanh hơn các mô hình nhiều nhà cung cấp; Expedite có sẵn |
| Tích hợp theo chiều dọc | Cắt → uốn → hàn → phủ → QC trong một nhà máy | PO duy nhất, điểm trách nhiệm duy nhất, truy xuất nguồn gốc đầy đủ |
| Chiều rộng vật liệu | Thép, SS, Al, Cu, GI, SECC, thép lò xo | Không cần tìm nhà thầu phụ chuyên nghiệp cho hợp kim phi tiêu chuẩn |
| Hệ thống chất lượng | CMM + CCD vision + X-quang + ROHS + máy kiểm tra độ bền kéo | Gói dữ liệu kiểm tra đầy đủ với mỗi lô hàng |
| Hỗ trợ OEM / ODM | Trung tâm R & D nội bộ + đánh giá DFM | Thiết kế đến sản xuất: giảm chi phí kỹ thuật của bạn |
Jiafeng chấp nhận đơn đặt hàng từ 1 mảnh trở lên. Cắt laser CNC và uốn phanh ép không yêu cầu dụng cụ cứng, vì vậy các bộ phận uốn nguyên mẫu tiết kiệm chi phí. Định giá số lượng lớn áp dụng từ 500 chiếc. Của chúng tôiĐội ngũ OEM / ODMcó thể hỗ trợ DFM trước khi bạn cam kết số lượng sản xuất.
Dung sai góc uốn tiêu chuẩn là ±0,5 ° (DIN 6935). Cấp độ chính xác của chúng tôi đạt được ±0,1° về góc và ±0,10 mm về chiều dài mặt bích, được xác minh bởi hệ thống thị giác CMM (E = 1,9 + 3L/1.000 μm) hoặc CCD (±50 μm). Liên hệ với chúng tôiĐội ngũ kỹ thuậtcho các yêu cầu do GD&T kiểm soát.
Chúng tôi uốn thép cán nguội (SPCC / DC01), thép cán nóng, thép mạ kẽm (SGCC / SECC), thép không gỉ (SS304, SS316, SS430), hợp kim nhôm (5052, 6061, 6063), đồng (C110), đồng thau và thép lò xo (65Mn). Phạm vi độ dày là 0,3 mm – 12 mm tùy thuộc vào vật liệu và quy trình. Xem toàn bộGia công chính xácvà trang vật liệu cho các hợp kim bổ sung.
Chúng tôi chấp nhận các bản vẽ DXF, DWG, STEP, IGES và PDF. Các tệp 3D STEP được ưu tiên cho các bộ phận uốn phức tạp vì chúng cho phép phần mềm CAM của chúng tôi tự động tạo trình tự uốn cong và xác minh sự phát triển trống phẳng. Gửi tệp quaTrang liên hệ; một kỹ sư sẽ trả lời bằng báo cáo và báo giá DFM trong vòng 24 giờ.
Tất cả các phương pháp xử lý đều được thực hiện trong nhà: sơn tĩnh điện (bất kỳ màu RAL nào; phun muối 500–1.000 giờ), mạ điện kẽm (96–128 giờ; xanh trắng hoặc vàng cromat), lớp phủ chuyển đổi gốm, khắc laser, in lụa / pad, đánh bóng đường hàn và thụ động. Anodising có sẵn thông qua các đối tác đã được kiểm tra. Tìm hiểu thêm vềSản xuất kim loại tấmtrang.
